Sistem Pemuatan dan Pembongkaran Keranjang Retort Otomatis

Deskripsi Singkat:

Sistem bongkar muat otomatis dirancang untuk mempercepat proses standar yang terjadi di lini produksi air, jus, minuman, dan produk makanan. Beragam solusi tersedia untuk bongkar muat botol kaca, botol plastik, kaleng/botol aluminium, wadah logam dan plastik dalam keranjang yang akan disterilkan dalam autoklaf/retort. Kisaran mesin bongkar muat beragam, mulai dari sistem semi-otomatis untuk output rendah (1 – 1,5 lapis/menit) hingga sistem otomatis penuh untuk kebutuhan kecepatan tinggi (lebih dari 4 lapis/menit). Semua mesin dapat dipasok dalam versi berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam sistem pengemasan yang kompleks dan sepenuhnya otomatis. Mesin-mesin ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. Solusi modular memungkinkan pabrik untuk dengan mudah menyesuaikan kebutuhan ruang pelanggan dan jenis keranjang yang digunakan.

Otomatisasi jalur dapat diperluas hingga ke pemindahan keranjang ke/dari autoklaf dengan angkutan di rel, dengan jalur tunggal atau ganda, tanpa operator.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Semua operasi dilakukan secara otomatis. Unit bongkar muat dapat digabungkan sehingga memungkinkan pemindahan keranjang dan alas lapis secara otomatis. Pada saat pemasukan dan pengeluaran, pemindahan keranjang dari/ke autoklaf dapat dilakukan dengan troli manual atau dengan sistem otomatis (shuttle atau konveyor).

Sistem otomatis tersedia dalam versi sapuan atau dengan kepala magnetik.
Kapasitas: lebih dari 4 lapisan / menit (tergantung pada dimensi keranjang dan wadah).

Berdasarkan permintaan, jalur produksi dapat dilengkapi dengan sistem pengawasan yang memungkinkan satu operator mengendalikan semua operasi secara real-time dan bertindak dari satu panel kontrol.

Alur kerja

Produk diangkut ke konveyor pemasukan mesin pemuatan, dan produk akan disusun secara otomatis pada konveyor pemasukan sesuai dengan urutan yang diprogram, kemudian penjepit akan mencengkeram lapisan lengkap produk dan memindahkannya ke keranjang, dan kemudian penjepit lapisan-pad akan mengambil bantalan interlayer dan menempatkannya ke dalam keranjang yang berada di atas produk. Ulangi tindakan di atas, muat produk lapis demi lapis, setelah keranjang penuh, keranjang lengkap akan diangkut ke autoklaf/retort dengan konveyor rantai, setelah sterilisasi dalam retort, keranjang akan diangkut ke mesin bongkar muat dengan konveyor rantai, dan sistem bongkar muat akan menjepit kaleng lapis demi lapis dari keranjang ke konveyor pemasukan keluar. Seluruh proses adalah produksi tanpa manusia, yang akan meningkatkan efisiensi produksi.

Konfigurasi utama

Barang	Merek dan pemasok
PLC	Siemens (Jerman)
Konverter frekuensi	Danfoss (Demark)
Sensor fotolistrik	SAKIT (Jerman)
Motor servo	INOVANCE/Panasonic
Penggerak servo	INOVANCE/Panasonic
Komponen pneumatik	FESTO (Jerman)
Peralatan tegangan rendah	Schneider (PRANCIS)
Layar sentuh	Siemens (Jerman)

Parameter Teknis

Kecepatan Tumpukan	400/600/800/1000 kaleng/botol per menit
Tinggi kaleng/botol	Sesuai dengan produk pelanggan
Kapasitas dukung maksimum/lapisan	180 kg
Kapasitas angkut maks./keranjang	Maksimal 1800kG
Tinggi tumpukan maks.	Sesuai dengan ukuran keranjang retort
Instalasi Daya	48 kW
Tekanan udara	≥0,6MPa
Kekuatan	380V.50Hz, tiga fase empat kawat
Konsumsi Udara	1000L/Menit
Ukuran jalur konveyor keranjang	Sesuai keranjang pelanggan

TATA LETAK 3D

Perlindungan Purnajual

1. Pastikan kualitas yang luar biasa
2. Insinyur profesional dengan pengalaman lebih dari 7 tahun, semuanya siap siaga
3. Tersedia instalasi dan debugging di tempat
4. Staf perdagangan luar negeri yang berpengalaman untuk menjamin komunikasi yang cepat dan efisien
5. Memberikan dukungan teknis seumur hidup
6. Memberikan pelatihan operasi jika diperlukan
7. Respon cepat dan instalasi tepat waktu
8. Menyediakan layanan OEM & ODM profesional