Sistem Pemuatan dan Pembongkaran Keranjang Retort Otomatis

Deskripsi Singkat:

Sistem bongkar muat otomatis dibuat untuk mempercepat proses standar yang terjadi di lini produksi air, jus, dan minuman serta produk makanan. Berbagai solusi untuk bongkar muat botol kaca, botol plastik, dan kaleng/botol aluminium, wadah logam dan plastik dalam keranjang yang ditujukan untuk sterilisasi dalam autoklaf/retort. Kisaran mesin bongkar muat meluas dari sistem semi otomatis untuk output rendah (1 – 1,5 lapisan/menit) hingga sistem yang sepenuhnya otomatis untuk persyaratan kecepatan tinggi (lebih dari 4 lapisan/menit). Semua mesin dapat dipasok baik dalam versi berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam sistem pengemasan yang kompleks dan sepenuhnya otomatis. Mesin-mesin tersebut seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. Solusi modular memungkinkan untuk menyesuaikan pabrik dengan mudah dengan kebutuhan ruang pelanggan dan jenis keranjang yang digunakan.

Otomatisasi jalur dapat diperluas hingga ke pemindahan keranjang ke/dari autoklaf dengan angkutan di atas rel, dengan jalur tunggal atau ganda, tanpa operator.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Semua operasi dilakukan secara otomatis. Unit bongkar muat dapat digabungkan sehingga memungkinkan pemindahan keranjang dan lapisan secara otomatis. Pada pemasukan dan pengeluaran, pemindahan keranjang dari/ke autoklaf dapat dilakukan dengan troli manual atau dengan sistem otomatis (shuttle atau konveyor).

Sistem otomatis tersedia dalam versi sapuan atau dengan kepala magnetik.
Kapasitas: lebih dari 4 lapis/menit (tergantung dimensi keranjang dan wadah).

Berdasarkan permintaan, jalur produksi dapat dilengkapi dengan sistem pengawasan yang memungkinkan satu operator mengendalikan semua operasi secara langsung dan bertindak dari satu panel kendali.

Alur kerja

Produk diangkut ke konveyor pengumpanan mesin pemuatan, dan produk akan disusun secara otomatis pada konveyor pengumpanan sesuai dengan urutan yang diprogram, kemudian penjepit akan mencengkeram lapisan produk yang lengkap dan memindahkannya ke keranjang, dan kemudian penjepit bantalan lapisan akan mengambil bantalan interlayer dan meletakkannya ke dalam keranjang yang berada di atas produk. Ulangi tindakan di atas, muat produk lapis demi lapis, setelah keranjang penuh, keranjang lengkap akan diangkut ke autoklaf/retort dengan konveyor rantai, setelah sterilisasi dalam retort, keranjang akan diangkut ke mesin bongkar muat dengan konveyor rantai, dan sistem bongkar muat akan menjepit kaleng lapis demi lapis dari keranjang ke konveyor pengumpanan keluar. Seluruh proses adalah produksi tanpa manusia, yang akan meningkatkan efisiensi produksi.

Konfigurasi utama

Barang	Merek dan pemasok
Sistem Pemrosesan Akhir (PLC)	Siemens (Jerman)
Konverter frekuensi	Danfoss (Denmark)
Sensor fotolistrik	SAKIT (Jerman)
Motor servo	INOVASI/Panasonic
Penggerak servo	INOVASI/Panasonic
Komponen pneumatik	FESTO (Jerman)
Peralatan tegangan rendah	Schneider (PRANCIS)
Layar sentuh	Siemens (Jerman)

Parameter Teknis

Kecepatan Tumpukan	400/600/800/1000 kaleng/botol per menit
Tinggi kaleng/botol	Sesuai dengan produk pelanggan
Kapasitas dukung maks./lapisan	180 kg
Kapasitas beban maks./keranjang	Maksimal 1800kG
Tinggi tumpukan maks.	Sesuai dengan ukuran keranjang retort
Instalasi Daya	48 KW
Tekanan udara	≥0,6MPa
Kekuatan	380V.50Hz, tiga fase empat kawat
Konsumsi Udara	1000L/Menit
Ukuran jalur konveyor keranjang	Sesuai keranjang pelanggan

TATA LETAK 3D

Perlindungan Purnajual

1. Pastikan kualitas yang luar biasa
2. Insinyur profesional dengan pengalaman lebih dari 7 tahun, semuanya siap sedia
3. Tersedia instalasi dan debugging di tempat
4. Staf perdagangan luar negeri yang berpengalaman untuk menjamin komunikasi yang cepat dan efisien
5. Memberikan dukungan teknis seumur hidup
6. Memberikan pelatihan pengoperasian jika diperlukan
7. Respon cepat dan instalasi tepat waktu
8. Menyediakan layanan OEM & ODM profesional