Sistem Bongkar Muat Keranjang Retort Otomatis

Deskripsi Singkat:

Sistem bongkar muat otomatis dibangun untuk mempercepat proses standar yang terjadi di lini produksi air, jus, dan minuman serta produk makanan. Berbagai solusi untuk bongkar/muat botol kaca, botol plastik, dan kaleng/botol aluminium, wadah logam dan plastik dalam keranjang yang ditujukan untuk sterilisasi dalam autoklaf/retort. Kisaran mesin bongkar muat berkisar dari sistem semi-otomatis untuk output rendah (1 – 1,5 lapis/menit) hingga sistem sepenuhnya otomatis untuk kebutuhan kecepatan tinggi (lebih dari 4 lapis/menit). Semua mesin dapat dipasok dalam versi berdiri bebas atau diintegrasikan ke dalam sistem pengepakan otomatis yang kompleks. Mesin seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. Solusi modular memungkinkan pabrik disesuaikan dengan kebutuhan ruang pelanggan dan jenis keranjang yang digunakan dengan mudah.

Otomatisasi jalur dapat diperluas hingga pemindahan keranjang ke/dari autoklaf dengan angkutan di atas rel, dengan jalur tunggal atau ganda, tanpa operator.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Semua operasi dilakukan secara otomatis. Unit bongkar muat dapat digabungkan sehingga memungkinkan pemindahan keranjang dan bantalan lapis secara otomatis. Pada saat infeed dan outfeed, pemindahan keranjang dari/ke autoklaf dapat dilakukan dengan troli manual atau dengan sistem otomatis (shuttle atau konveyor).

Sistem otomatis tersedia dalam versi sapuan atau dengan kepala magnetis.
Kapasitas: lebih dari 4 lapis / menit (tergantung dimensi keranjang dan wadah).

Sesuai permintaan, saluran dapat dilengkapi dengan sistem pengawasan yang memungkinkan satu operator mengendalikan semua operasi secara real-time dan bertindak dari satu panel kendali.

Alur kerja

Produk diangkut ke konveyor pengumpanan mesin pemuatan, dan produk akan diatur secara otomatis pada konveyor pengumpanan sesuai dengan urutan yang diprogram, kemudian penjepit akan mencengkeram seluruh lapisan produk dan memindahkannya ke keranjang, dan kemudian penjepit lapisan-pad akan mengambil bantalan interlayer dan masukkan ke dalam keranjang yang ada di atas produk. Ulangi tindakan di atas, masukkan produk lapis demi lapis, setelah keranjang penuh, keranjang lengkap akan diangkut ke autoklaf/retort dengan konveyor rantai, setelah sterilisasi dalam retort, keranjang akan diangkut ke mesin pembongkaran dengan konveyor rantai, dan sistem bongkar muat akan menjepit kaleng lapis demi lapis dari keranjang ke konveyor pengumpan. Proses lengkapnya adalah produksi tanpa manusia, yang akan meningkatkan efisiensi produksi.

Konfigurasi utama

Barang	Merek dan pemasok
PLC	Siemens (Jerman)
Konverter frekuensi	Danfoss (Demark)
Sensor fotolistrik	SAKIT (Jerman)
Motor servo	INOVANSI/Panasonic
Pengemudi servo	INOVANSI/Panasonic
Komponen pneumatik	FESTO (Jerman)
Peralatan bertegangan rendah	Schneider(PRANCIS)
Layar sentuh	Siemens (Jerman)

Parameter Teknis

Kecepatan Tumpukan	400/600/800/1000 kaleng/botol per menit
Ketinggian kaleng/botol	Menurut produk pelanggan
Maks. daya dukung/lapisan	180Kg
Maks. daya dukung/keranjang	Maks 1800kG
Maks. tinggi tumpukan	Sesuai dengan ukuran keranjang retort
Daya Instalasi	48KW
Tekanan udara	≥0,6MPa
Kekuatan	380V.50Hz, tiga fase empat kabel
Konsumsi Udara	1000L/menit
Ukuran jalur konveyor keranjang	Menurut keranjang pelanggan

TATA LETAK 3D

Perlindungan Purna Jual

1. Pastikan kualitas luar biasa
2. Insinyur profesional dengan pengalaman lebih dari 7 tahun, semuanya dalam kesiapan
3. Tersedia instalasi dan debugging di tempat
4. Staf perdagangan luar negeri yang berpengalaman untuk menjamin komunikasi yang instan dan efisien
5. Memberikan dukungan teknis seumur hidup
6. Memberikan pelatihan pengoperasian jika diperlukan
7. Respon cepat dan instalasi tepat waktu
8. Menyediakan layanan OEM & ODM profesional