Langkah-langkah perancangan Sistem Penyimpanan & Pengambilan Otomatis umumnya dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
1. Mengumpulkan dan mempelajari data asli pengguna, memperjelas tujuan yang ingin dicapai pengguna, antara lain:
(1). Memperjelas proses menghubungkan gudang tiga dimensi otomatis dengan hulu dan hilir;
(2). Persyaratan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang masuk ke gudang di hulu, jumlah maksimum barang keluar yang ditransferto hilir, dan kapasitas penyimpanan yang dibutuhkan;;
(3). Parameter spesifikasi bahan: jumlah jenis bahan, bentuk kemasan, ukuran kemasan luar, berat, cara penyimpanan, dan karakteristik bahan lainnya;
(4). Kondisi di lokasi dan persyaratan lingkungan dari gudang tiga dimensi;
(5). Persyaratan fungsional pengguna untuk sistem manajemen gudang;
(6). Informasi relevan lainnya dan persyaratan khusus.
2.Tentukan bentuk utama dan parameter terkait gudang tiga dimensi otomatis
Setelah mengumpulkan semua data asli, parameter relevan yang diperlukan untuk desain dapat dihitung berdasarkan data langsung berikut, termasuk:
① Persyaratan jumlah total barang masuk dan keluar di seluruh area gudang, yaitu kebutuhan aliran gudang;
② Dimensi luar dan berat unit kargo;
③ Jumlah ruang penyimpanan di area penyimpanan gudang (shelf area);
④ Berdasarkan ketiga poin di atas, tentukan jumlah baris, kolom, dan terowongan rak di tempat penyimpanan (shelf factory) dan parameter teknis terkait lainnya.
3. Susun secara wajar keseluruhantata letak dan diagram logistik gudang tiga dimensi otomatis
Secara umum, gudang tiga dimensi otomatis meliputi: area penyimpanan sementara masuk, area inspeksi, area pembuatan palet, area penyimpanan, area penyimpanan sementara keluar, area penyimpanan sementara palet,tidak memenuhi syarattempat penyimpanan sementara produk, dan tempat lain-lain. Saat merencanakan, tidak perlu memasukkan setiap area yang disebutkan di atas ke dalam gudang tiga dimensi. Dimungkinkan untuk membagi setiap area secara wajar dan menambah atau menghapus area sesuai dengan karakteristik dan kebutuhan proses pengguna. Pada saat yang sama, proses aliran material perlu dipertimbangkan secara wajar, sehingga aliran material tidak terhalang, yang secara langsung akan mempengaruhi kemampuan dan efisiensi gudang tiga dimensi otomatis.
Langkah-langkah perancangan Sistem Penyimpanan & Pengambilan Otomatis umumnya dibagi menjadi beberapa langkah berikut
1. Mengumpulkan dan mempelajari data asli pengguna, memperjelas tujuan yang ingin dicapai pengguna, antara lain:
(1). Memperjelas proses menghubungkan gudang tiga dimensi otomatis dengan hulu dan hilir;
(2). Persyaratan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang masuk ke gudang di hulu, jumlah maksimum barang keluar yang ditransferto hilir, dan kapasitas penyimpanan yang dibutuhkan;;
(3). Parameter spesifikasi bahan: jumlah jenis bahan, bentuk kemasan, ukuran kemasan luar, berat, cara penyimpanan, dan karakteristik bahan lainnya;
(4). Kondisi di lokasi dan persyaratan lingkungan dari gudang tiga dimensi;
(5). Persyaratan fungsional pengguna untuk sistem manajemen gudang;
(6). Informasi relevan lainnya dan persyaratan khusus.
4. Pilih jenis peralatan mekanis dan parameter terkait
(1). Rak
Desain rak merupakan aspek penting dari desain gudang tiga dimensi, yang secara langsung mempengaruhi pemanfaatan area dan ruang gudang.
① Bentuk rak: Ada banyak bentuk rak, dan rak yang digunakan dalam gudang tiga dimensi otomatis umumnya meliputi: rak balok, rak kaki sapi, rak bergerak, dll. Saat mendesain, pemilihan yang masuk akal dapat dilakukan berdasarkan dimensi eksternal, berat, dan faktor relevan lainnya dari unit kargo.
② Ukuran kompartemen kargo: Ukuran kompartemen kargo tergantung pada ukuran celah antara unit kargo dan kolom rak, balok melintang (kaki sapi), dan sampai batas tertentu juga dipengaruhi oleh jenis struktur rak dan faktor lainnya.
(2). Derek penumpuk
Stacker crane adalah peralatan inti dari seluruh gudang tiga dimensi otomatis, yang dapat mengangkut barang dari satu tempat ke tempat lain melalui operasi yang sepenuhnya otomatis. Terdiri dari rangka, mekanisme berjalan horizontal, mekanisme pengangkatan, platform kargo, garpu, dan sistem kendali kelistrikan.
① Penentuan bentuk derek penumpuk: Terdapat berbagai macam bentuk derek penumpuk, antara lain derek penumpuk lorong jalur tunggal, derek penumpuk lorong jalur ganda, derek penumpuk lorong transfer, derek penumpuk kolom tunggal, derek penumpuk kolom ganda, dan sebagainya.
② Penentuan kecepatan derek penumpuk: Berdasarkan kebutuhan aliran gudang, hitung kecepatan horizontal, kecepatan pengangkatan, dan kecepatan garpu derek penumpuk.
③ Parameter dan konfigurasi lainnya: Pilih metode penentuan posisi dan komunikasi derek penumpuk berdasarkan kondisi lokasi gudang dan kebutuhan pengguna. Konfigurasi derek penumpuk bisa tinggi atau rendah, tergantung pada situasi spesifik.
(3). Sistem konveyor
Menurut diagram logistik, pilih jenis konveyor yang sesuai, termasuk konveyor rol, konveyor rantai, konveyor sabuk, mesin pengangkat dan pemindah, elevator, dll. Pada saat yang sama, kecepatan sistem konveyor harus ditentukan secara wajar berdasarkan pada aliran sesaat gudang.
(4). Peralatan bantu lainnya
Sesuai dengan aliran proses gudang dan beberapa persyaratan khusus pengguna, beberapa peralatan tambahan dapat ditambahkan dengan tepat, termasuk terminal genggam, forklift, derek keseimbangan, dll.
4. Perancangan awal berbagai modul fungsional untuk sistem kendali dan sistem manajemen gudang (WMS)
Rancang sistem kontrol dan sistem manajemen gudang (WMS) yang masuk akal berdasarkan aliran proses gudang dan kebutuhan pengguna. Sistem kontrol dan sistem manajemen gudang umumnya mengadopsi desain modular, yang mudah untuk ditingkatkan dan dipelihara.
5. Simulasikan keseluruhan sistem
Mensimulasikan keseluruhan sistem dapat memberikan gambaran yang lebih intuitif tentang pekerjaan penyimpanan dan transportasi di gudang tiga dimensi, mengidentifikasi beberapa masalah dan kekurangan, dan melakukan koreksi yang sesuai untuk mengoptimalkan keseluruhan sistem AS/RS.
Desain rinci peralatan dan sistem manajemen kontrol
Lilanakan mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti tata letak gudang dan efisiensi operasional, memanfaatkan sepenuhnya ruang vertikal gudang, dan menerapkan sistem pergudangan otomatis dengan derek penumpuk sebagai intinya berdasarkan ketinggian gudang yang sebenarnya. ItuprodukAliran di area gudang pabrik dicapai melalui jalur konveyor di ujung depan rak, sedangkan hubungan lintas regional dicapai antara berbagai pabrik melalui elevator bolak-balik. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi sirkulasi secara signifikan, namun juga menjaga keseimbangan dinamis bahan di berbagai pabrik dan gudang, memastikan kemampuan adaptasi yang fleksibel dan kemampuan respons sistem pergudangan yang tepat waktu terhadap berbagai permintaan.
Selain itu, model gudang 3D presisi tinggi dapat dibuat untuk memberikan efek visual tiga dimensi, membantu pengguna memantau dan mengelola peralatan otomatis di semua aspek. Ketika peralatan mengalami malfungsi, ini dapat membantu pelanggan dengan cepat menemukan masalahnya dan memberikan informasi kesalahan yang akurat, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi dan keandalan operasi pergudangan secara keseluruhan.
Waktu posting: 11 Sep-2024
