Langkah-langkah desain untuk Sistem Penyimpanan & Pengambilan Otomatis secara umum dibagi menjadi langkah-langkah berikut:
1. Mengumpulkan dan mempelajari data asli pengguna, mengklarifikasi tujuan yang ingin dicapai pengguna, termasuk:
(1)Memperjelas proses menghubungkan gudang tiga dimensi otomatis dengan hulu dan hilir;
(2)Persyaratan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang masuk ke gudang hulu, jumlah maksimum barang keluar yang ditransferto hilir, dan kapasitas penyimpanan yang dibutuhkan;
(3). Parameter spesifikasi material: jumlah jenis material, bentuk kemasan, ukuran kemasan luar, berat, metode penyimpanan, dan karakteristik lain dari material lain;
(4)Kondisi di tempat dan persyaratan lingkungan gudang tiga dimensi;
(5)Persyaratan fungsional pengguna untuk sistem manajemen gudang;
(6)Informasi relevan lainnya dan persyaratan khusus.
2.Menentukan bentuk utama dan parameter terkait gudang tiga dimensi otomatis
Setelah mengumpulkan semua data asli, parameter relevan yang diperlukan untuk desain dapat dihitung berdasarkan data langsung ini, termasuk:
① Persyaratan jumlah total barang masuk dan keluar di seluruh area gudang, yaitu persyaratan arus gudang;
② Dimensi eksternal dan berat unit kargo;
③ Jumlah ruang penyimpanan di area penyimpanan gudang (area rak);
④ Berdasarkan tiga poin di atas, tentukan jumlah baris, kolom, dan terowongan rak di area penyimpanan (pabrik rak) dan parameter teknis terkait lainnya.
3. Mengatur tata letak keseluruhan dan diagram logistik gudang tiga dimensi otomatis secara wajar
Secara umum, gudang tiga dimensi otomatis meliputi: area penyimpanan sementara masuk, area inspeksi, area palet, area penyimpanan, area penyimpanan sementara keluar, area penyimpanan sementara palet,tidak memenuhi syaratArea penyimpanan sementara produk, dan area lain-lain. Saat merencanakan, tidak perlu memasukkan semua area yang disebutkan di atas ke dalam gudang tiga dimensi. Setiap area dapat dibagi secara wajar dan ditambahkan atau dikurangi sesuai dengan karakteristik dan kebutuhan proses pengguna. Pada saat yang sama, proses aliran material perlu dipertimbangkan secara wajar agar aliran material tidak terhambat, yang secara langsung akan memengaruhi kemampuan dan efisiensi gudang tiga dimensi otomatis.
Langkah-langkah desain untuk Sistem Penyimpanan & Pengambilan Otomatis umumnya dibagi menjadi langkah-langkah berikut
1. Mengumpulkan dan mempelajari data asli pengguna, mengklarifikasi tujuan yang ingin dicapai pengguna, termasuk:
(1)Memperjelas proses menghubungkan gudang tiga dimensi otomatis dengan hulu dan hilir;
(2)Persyaratan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang masuk ke gudang hulu, jumlah maksimum barang keluar yang ditransferto hilir, dan kapasitas penyimpanan yang dibutuhkan;
(3). Parameter spesifikasi material: jumlah jenis material, bentuk kemasan, ukuran kemasan luar, berat, metode penyimpanan, dan karakteristik lain dari material lain;
(4)Kondisi di tempat dan persyaratan lingkungan gudang tiga dimensi;
(5)Persyaratan fungsional pengguna untuk sistem manajemen gudang;
(6)Informasi relevan lainnya dan persyaratan khusus.
4. Pilih jenis peralatan mekanik dan parameter terkait
(1). Rak
Desain rak merupakan aspek penting dari desain gudang tiga dimensi, yang secara langsung memengaruhi pemanfaatan area dan ruang gudang.
① Bentuk rak: Ada banyak bentuk rak, dan rak yang digunakan dalam gudang tiga dimensi otomatis umumnya meliputi: rak balok, rak kaki sapi, rak bergerak, dll. Saat mendesain, pemilihan yang wajar dapat dilakukan berdasarkan dimensi eksternal, berat, dan faktor relevan lainnya dari unit kargo.
② Ukuran kompartemen kargo: Ukuran kompartemen kargo bergantung pada ukuran celah antara unit kargo dan kolom rak, balok silang (kaki sapi), dan juga dipengaruhi sampai batas tertentu oleh jenis struktur rak dan faktor lainnya.
(2)Derek penumpuk
Stacker crane adalah peralatan inti dari keseluruhan gudang tiga dimensi otomatis, yang dapat mengangkut barang dari satu tempat ke tempat lain melalui operasi yang sepenuhnya otomatis. Stacker crane terdiri dari rangka, mekanisme berjalan horizontal, mekanisme pengangkat, platform kargo, garpu, dan sistem kontrol elektrik.
① Penentuan bentuk stacker crane: Ada berbagai bentuk stacker crane, termasuk stacker crane lorong jalur tunggal, stacker crane lorong jalur ganda, stacker crane lorong transfer, stacker crane kolom tunggal, stacker crane kolom ganda, dan seterusnya.
② Penentuan kecepatan stacker crane: Berdasarkan kebutuhan aliran gudang, hitung kecepatan horizontal, kecepatan angkat, dan kecepatan garpu stacker crane.
3 Parameter dan konfigurasi lainnya: Pilih metode penempatan dan komunikasi stacker crane berdasarkan kondisi lokasi gudang dan kebutuhan pengguna. Konfigurasi stacker crane dapat tinggi atau rendah, tergantung pada situasi spesifik.
(3)Sistem konveyor
Berdasarkan diagram logistik, pilih jenis konveyor yang sesuai, termasuk konveyor rol, konveyor rantai, konveyor sabuk, mesin pengangkat dan pemindah, lift, dll. Pada saat yang sama, kecepatan sistem konveyor harus ditentukan secara wajar berdasarkan arus sesaat gudang.
(4)Peralatan bantu lainnya
Sesuai dengan alur proses pergudangan dan beberapa persyaratan khusus pengguna, beberapa peralatan tambahan dapat ditambahkan dengan tepat, termasuk terminal genggam, forklift, derek keseimbangan, dll.
4. Desain awal berbagai modul fungsional untuk sistem kontrol dan sistem manajemen gudang (WMS)
Rancang sistem kontrol dan sistem manajemen gudang (WMS) yang memadai berdasarkan alur proses gudang dan kebutuhan pengguna. Sistem kontrol dan sistem manajemen gudang umumnya mengadopsi desain modular, yang mudah ditingkatkan dan dirawat.
5. Simulasikan seluruh sistem
Simulasi keseluruhan sistem dapat memberikan deskripsi yang lebih intuitif tentang pekerjaan penyimpanan dan transportasi di gudang tiga dimensi, mengidentifikasi beberapa masalah dan kekurangan, dan membuat koreksi yang sesuai untuk mengoptimalkan keseluruhan sistem AS/RS.
Desain detail peralatan dan sistem manajemen kontrol
Lilanakan mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti tata letak gudang dan efisiensi operasional, memanfaatkan sepenuhnya ruang vertikal gudang, dan menerapkan sistem pergudangan otomatis dengan stacker crane sebagai inti berdasarkan ketinggian gudang yang sebenarnya.produkArus di area gudang pabrik tercapai melalui jalur konveyor di ujung depan rak, sementara hubungan lintas wilayah antar pabrik tercapai melalui lift bolak-balik. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi sirkulasi secara signifikan, tetapi juga menjaga keseimbangan dinamis material di berbagai pabrik dan gudang, memastikan fleksibilitas, adaptabilitas, dan respons tepat waktu sistem pergudangan terhadap berbagai kebutuhan.
Selain itu, model 3D gudang berpresisi tinggi dapat dibuat untuk memberikan efek visual tiga dimensi, membantu pengguna memantau dan mengelola peralatan otomatis di semua aspek. Ketika peralatan mengalami malfungsi, pelanggan dapat dengan cepat menemukan masalahnya dan memberikan informasi kerusakan yang akurat, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi serta keandalan operasional pergudangan secara keseluruhan.
Waktu posting: 11-Sep-2024
