Langkah-langkah desain untuk Sistem Penyimpanan & Pengambilan Otomatis secara umum dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
1. Mengumpulkan dan mempelajari data asli pengguna, mengklarifikasi tujuan yang ingin dicapai pengguna, termasuk:
(1)Memperjelas proses menghubungkan gudang tiga dimensi otomatis dengan hulu dan hilir;
(2)Persyaratan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang masuk ke gudang hulu, jumlah maksimum barang keluar yang ditransferto hilir, dan kapasitas penyimpanan yang dibutuhkan;
(3)Parameter spesifikasi material: jumlah jenis material, bentuk kemasan, ukuran kemasan luar, berat, metode penyimpanan, dan karakteristik lain dari material lainnya;
(4)Kondisi di tempat dan persyaratan lingkungan gudang tiga dimensi;
(5)Persyaratan fungsional pengguna untuk sistem manajemen gudang;
(6)Informasi relevan lainnya dan persyaratan khusus.
2.Menentukan bentuk utama dan parameter terkait gudang tiga dimensi otomatis
Setelah mengumpulkan semua data asli, parameter relevan yang diperlukan untuk desain dapat dihitung berdasarkan data langsung ini, termasuk:
① Persyaratan jumlah total barang masuk dan keluar di seluruh area gudang, yaitu persyaratan arus gudang;
② Dimensi eksternal dan berat unit kargo;
③ Jumlah ruang penyimpanan di area penyimpanan gudang (area rak);
④ Berdasarkan tiga poin di atas, tentukan jumlah baris, kolom, dan terowongan rak di area penyimpanan (pabrik rak) dan parameter teknis terkait lainnya.
3. Atur tata letak keseluruhan dan diagram logistik gudang tiga dimensi otomatis secara wajar
Secara umum, gudang tiga dimensi otomatis meliputi: area penyimpanan sementara masuk, area inspeksi, area palet, area penyimpanan, area penyimpanan sementara keluar, area penyimpanan sementara palet,tidak memenuhi syaratarea penyimpanan sementara produk, dan area lain-lain. Saat merencanakan, tidak perlu memasukkan setiap area yang disebutkan di atas ke dalam gudang tiga dimensi. Setiap area dapat dibagi secara wajar dan ditambahkan atau dihapus sesuai dengan karakteristik dan persyaratan proses pengguna. Pada saat yang sama, perlu mempertimbangkan proses aliran material secara wajar, sehingga aliran material tidak terhalang, yang secara langsung akan memengaruhi kemampuan dan efisiensi gudang tiga dimensi otomatis.
Langkah-langkah desain untuk Sistem Penyimpanan & Pengambilan Otomatis umumnya dibagi menjadi langkah-langkah berikut
1. Mengumpulkan dan mempelajari data asli pengguna, mengklarifikasi tujuan yang ingin dicapai pengguna, termasuk:
(1)Memperjelas proses menghubungkan gudang tiga dimensi otomatis dengan hulu dan hilir;
(2)Persyaratan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang masuk ke gudang hulu, jumlah maksimum barang keluar yang ditransferto hilir, dan kapasitas penyimpanan yang dibutuhkan;
(3)Parameter spesifikasi material: jumlah jenis material, bentuk kemasan, ukuran kemasan luar, berat, metode penyimpanan, dan karakteristik lain dari material lainnya;
(4)Kondisi di tempat dan persyaratan lingkungan gudang tiga dimensi;
(5)Persyaratan fungsional pengguna untuk sistem manajemen gudang;
(6)Informasi relevan lainnya dan persyaratan khusus.
4. Pilih jenis peralatan mekanik dan parameter terkait
(1). Rak
Desain rak merupakan aspek penting dari desain gudang tiga dimensi, yang secara langsung memengaruhi pemanfaatan area dan ruang gudang.
① Bentuk rak: Ada banyak bentuk rak, dan rak yang digunakan dalam gudang tiga dimensi otomatis umumnya meliputi: rak balok, rak kaki sapi, rak bergerak, dll. Saat mendesain, pemilihan yang wajar dapat dilakukan berdasarkan dimensi eksternal, berat, dan faktor relevan lainnya dari unit kargo.
② Ukuran kompartemen kargo: Ukuran kompartemen kargo bergantung pada ukuran celah antara unit kargo dan kolom rak, balok silang (kaki sapi), dan juga dipengaruhi sampai batas tertentu oleh jenis struktur rak dan faktor lainnya.
(2)Derek penumpuk
Stacker crane merupakan peralatan inti dari seluruh gudang tiga dimensi otomatis, yang dapat mengangkut barang dari satu tempat ke tempat lain melalui operasi yang sepenuhnya otomatis. Stacker crane terdiri dari rangka, mekanisme berjalan horizontal, mekanisme pengangkatan, platform kargo, garpu, dan sistem kontrol listrik.
① Penentuan bentuk derek penumpuk: Ada berbagai bentuk derek penumpuk, termasuk derek penumpuk lorong jalur tunggal, derek penumpuk lorong jalur ganda, derek penumpuk lorong transfer, derek penumpuk kolom tunggal, derek penumpuk kolom ganda, dan seterusnya.
② Penentuan kecepatan stacker crane: Berdasarkan kebutuhan aliran gudang, hitung kecepatan horizontal, kecepatan angkat, dan kecepatan garpu stacker crane.
③ Parameter dan konfigurasi lainnya: Pilih metode penempatan dan komunikasi stacker crane berdasarkan kondisi lokasi gudang dan kebutuhan pengguna. Konfigurasi stacker crane dapat tinggi atau rendah, tergantung pada situasi spesifik.
(3)Sistem konveyor
Berdasarkan diagram logistik, pilih jenis konveyor yang sesuai, termasuk konveyor rol, konveyor rantai, konveyor sabuk, mesin pengangkat dan pemindah, lift, dll. Pada saat yang sama, kecepatan sistem konveyor harus ditentukan secara wajar berdasarkan aliran sesaat gudang.
(4)Peralatan bantu lainnya
Sesuai dengan alur proses pergudangan dan beberapa persyaratan khusus pengguna, beberapa peralatan tambahan dapat ditambahkan dengan tepat, termasuk terminal genggam, forklift, derek keseimbangan, dll.
4. Desain awal berbagai modul fungsional untuk sistem kontrol dan sistem manajemen gudang (WMS)
Rancang sistem kontrol dan sistem manajemen gudang (WMS) yang wajar berdasarkan alur proses gudang dan kebutuhan pengguna. Sistem kontrol dan sistem manajemen gudang umumnya mengadopsi desain modular, yang mudah ditingkatkan dan dirawat.
5. Simulasikan seluruh sistem
Simulasi keseluruhan sistem dapat memberikan deskripsi yang lebih intuitif tentang pekerjaan penyimpanan dan transportasi di gudang tiga dimensi, mengidentifikasi beberapa masalah dan kekurangan, dan membuat koreksi yang sesuai untuk mengoptimalkan keseluruhan sistem AS/RS.
Desain rinci peralatan dan sistem manajemen kontrol
Lbahasa inggrisakan mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor seperti tata letak gudang dan efisiensi operasional, memanfaatkan sepenuhnya ruang vertikal gudang, dan menerapkan sistem pergudangan otomatis dengan stacker crane sebagai inti berdasarkan ketinggian gudang yang sebenarnya.produkAliran di area gudang pabrik dicapai melalui jalur konveyor di ujung depan rak, sementara hubungan lintas regional dicapai antara pabrik yang berbeda melalui lift bolak-balik. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi sirkulasi secara signifikan, tetapi juga mempertahankan keseimbangan dinamis bahan di berbagai pabrik dan gudang, memastikan kemampuan adaptasi yang fleksibel dan kemampuan respons yang tepat waktu dari sistem pergudangan terhadap berbagai permintaan.
Selain itu, model 3D gudang dengan presisi tinggi dapat dibuat untuk memberikan efek visual tiga dimensi, membantu pengguna memantau dan mengelola peralatan otomatis dalam semua aspek. Saat peralatan mengalami malfungsi, model ini dapat membantu pelanggan menemukan masalah dengan cepat dan memberikan informasi kesalahan yang akurat, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi dan keandalan operasi pergudangan secara keseluruhan.
Waktu posting: 11-Sep-2024
